開煉機(jī)的調(diào)距裝置是用來(lái)調(diào)整兩輥筒問(wèn)的間距，以獲得不同的輥筒間距，由于輥筒間距的變化會(huì)在煉膠的過(guò)程中產(chǎn)生不同的橫壓力，使膠料的分子鏈的斷裂程度和溫升存在差異，從而滿足各種膠料的不同工藝要求。所以，調(diào)距裝置的工作是否穩(wěn)定，將直接影響zui終的煉膠效果和產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前，在國(guó)產(chǎn)的開煉機(jī)設(shè)備上普遍采用的調(diào)距裝置有這樣幾種基本形式：手動(dòng)式、電動(dòng)式和手一電動(dòng)一體式三種。
這三種結(jié)構(gòu)的調(diào)距裝置雖然在使用中都可以達(dá)到調(diào)距的目的，但在性能上都存在著缺點(diǎn)和不足：手動(dòng)調(diào)距的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能在負(fù)荷的條件下調(diào)節(jié)；電動(dòng)調(diào)距的程度較差，很難定位；手一電動(dòng)一體式的調(diào)距裝置雖然克
服了上述兩種方式的缺點(diǎn)，但操作起來(lái)比較繁瑣，且與前兩種方式一樣，均不能滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，為了提高開煉機(jī)產(chǎn)品的使用性能，并且能夠很好地滿足新安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須進(jìn)行新的調(diào)距方式的開發(fā)。
開煉機(jī)在加料煉膠時(shí)的注意事項(xiàng)
1、首先工作人員要調(diào)整好開煉機(jī)的輥距來(lái)保持輥距的平衡。如果兩端輥距調(diào)節(jié)得大小不一，就會(huì)造成輥筒偏載，很容易損壞了設(shè)備。
2、很多人在加料時(shí)都習(xí)慣從動(dòng)力傳的入端加入，其實(shí)這不是合理的。要從彎矩圖與扭矩圖上著眼，應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩與扭矩均大于速比齒輪端，所以在傳動(dòng)端首先要加入硬的大塊膠料。
3、當(dāng)然也不要首先把很大塊的硬膠料加在輥筒中間的斷面，此處的合成彎矩更大，達(dá)到了2820噸/厘米。
4、加料量要逐漸地增加，加料塊重不能夠超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書上的規(guī)定，9寸開煉機(jī)投料的順序要由小到大陸續(xù)地添加。如果想省事，大塊的膠料突然添入到輥距，就會(huì)造成過(guò)載沖出，不僅會(huì)使安全墊片損壞，而且一旦安全墊片失靈就會(huì)危及到輥筒。
5、操作9寸開煉機(jī)時(shí)要先劃刀，然后上手拿膠，膠片未劃下時(shí)不可以硬拉硬扯。也千萬(wàn)不要一手在輥筒上投料，另一手在輥筒下接料。如果遇到膠料跳動(dòng)，又不易軋時(shí)，就不得用手壓膠料。推料時(shí)也必須半握拳，不能夠超過(guò)輥筒頂端的水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須要與輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6、割刀必須要放在安全的地方，在割膠時(shí)必須要在輥簡(jiǎn)的下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體的方向。在打三角包時(shí)，不要帶刀操作。在打卷子時(shí)，膠卷的重量不可以超過(guò)開煉機(jī)額定重量。
